冷作车间团队风采

冷作车间共有员工93名，肩负着修船钢质工程、内装工程、蓬工工程、木舾装工程等多项任务。2023年，冷作车间深入贯彻公司年度工作会议精神，紧紧围绕公司管理主题，以提升工作效率为中心，较好地完成了各项年度目标任务。

在去年季度，修船产品的结构问题使得冷作车间面临人均物量和产值偏低的挑战，用工矛盾尤为突出。面对困境，冷作车间果断采取行动，优化人员结构，强化管控力度，科学调整人员布局，逐步构建出高效、精干的员工队伍。他们不仅有效地盘活了人力资源，更挖掘出了员工的巨大潜能。经过努力，最终冷作车间人均产值超越了年初计划值。

以岗定员，实现双赢 

冷作车间根据公司用工计划、班组结构、人员年龄和技能水平等数据，精心打造了一个包含工种结构和工价结构的最佳班组模型。这一举措不仅优化了人员配置，还统一了各工种的指导工价，加强了对收支情况的监管，实现了车间与工程承包商的双赢局面。

八大举措，增效促产 

为进一步提升生产效率，冷作车间推出了一系列强力举措。

01 工程勘验

以化零为整为原则，协助船方合理勘验工程，提高了现场施工效率。

02 新工艺工法

积极开展新工艺、新工法活动，推行使用高效焊接设备，提高焊接质量及施工效率，提升特种船舶修理水平。

03 后勤保障

强化TPM管理，通过施工前后对设备设施进行双重检查并及时维护保养，进一步确保了单船设备使用完好性。

04 精准供料

明确责任班组及责任人，提前策划配送方案，打通精准配送的最后一公里，保障现场物料使用需求。

05 狠抓出勤

压实管理人员责任，狠抓施工班组出勤率，对出勤率未达到车间要求的班组进行约谈整改。

06 强化管理

加强与横向部门沟通联系力度，及时掌握靠泊动态等信息，减少现场等工时间。同时督促班组负责人参与单船现场管理，提升班组管理水平。

07 能力提升

每季度开展主管业务交流分享活动，在提升主管业务能力的同时，提高现场管理能力和服务质量。每月开展带班长基础培训，提升现场管理水平。定期开展员工技能提升培训，提升自身技能水平，全年共计33人取得不锈钢修理资质。

08 效率分析

开展定额/实动工时对比、单位小时产出对比，找出影响施工效率的主要因素，并制定措施。

冷作车间将继续弘扬“人心齐、肯担当、出手硬、短平快、不怕苦、做铁军”的冷作精神，踔厉奋发、勇毅前行，以“提效率、控成本”为主题，加强劳务管理，不折不扣地完成公司布置的各项任务，为公司高质量发展贡献冷作力量。